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【自由財經】制定標準規格零件│ 6大指標工具機廠推「同規共軌」

【自由財經】制定標準規格零件│ 6大指標工具機廠推「同規共軌」

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【工商】工研院聯手老字號 遠東機械智慧化再升級

【工商】工研院聯手老字號 遠東機械智慧化再升級

工商時報 文/傅秉祥

台灣汽車零組件加工製程再進化!工研院26日宣布與國內機械業大廠遠東機械擴大合作,將自主研發的「3D輪廓量測系統」,導入遠東機械汽車鋁圈智慧產線,透過共同開發結合汽車加工與品檢的機器手臂,預計大幅提升10倍的檢測效率,徹底解決過去產品生產後的品質檢測耗時的難題,希望藉此帶動國內機械業者共同發展整合製造設備與品質量測的智慧系統,引領台灣機械產業邁向數位升級。

工研院與遠東機械合作開發可3D量測汽車鋁圈製程的機械手臂,檢測效率將大增10倍。圖/工研院提供

工研院智慧微系統科技中心執行長朱俊勳表示,汽車產業是全球工具機的主要市場,有近5成的工具機應用都在汽車工業,工研院這次與遠東機械旗下發得科技合作,以雷射掃描感測為核心技術,在鋁圈加工產線的機械手臂上導入「3D輪廓量測系統」,透過雷射高速打點取樣以及3D點雲演算技術,即可在機械手臂加工完成後,直接於線上檢測工件的3D尺寸與公差,改善過去需將工件一個個搬運至檢測室的不便,檢測效率也大幅提升10倍。

工研院自主開發的3D量測技術,將導入遠東機械汽車鋁圈的產線。

遠東機械旗下發得科技新產品開發部經理蘇柏丞表示,汽車工業攸關消費者人身安全,零組件的安全向來以最高標準考量,出貨都要求100%良率。依目前在汽車鋁圈的產線上,若要實現全檢的作法,就只能透過量測機台對所有半成品與成品進行一對一檢測,但作法太過耗時,因此業界目前普遍多採取離線抽檢或人工檢測後抄表記錄的方式,只是前者無法符合生產節拍,而後者則是無法達到全數位化控管。透過與工研院的技術合作,機台上的機械手臂可直接從拋光轉換成3D量測模式,即時在線上進行輪圈品質檢測,結合目前已採用的虛擬量測系統,可彼此相輔相成,提供更全面、無失誤的品檢系統。

除了線上即時檢測,過去生產汽車鋁圈的製程,機台運作狀況良劣常依賴老師傅用手觸摸,憑經驗感覺機器振動的變化,因此為了提升廠區內的智慧製造能量,遠東機械先前也與工研院及成大智慧製造研究中心主任鄭芳田教授團隊合作,在機台裝設工研院自主研發之國產振動感測器,現在只要靠大數據演算就能得知機台是否正常運作,產品更能合乎標準,也透過培訓讓老師傅逐漸轉型成為設備的管理者,使經驗得以傳承。

遠東機械是台灣最老字號的機械大廠,也是台灣在推動精密機械及智慧製造的先驅。此次工研院與遠東機械合作別具開創意義,因此工研院受邀在遠東機械27日70周年廠慶甫成立的「70周年紀念博物館」中,展示雙方合作的「3D輪廓量測系統」示範產線,連同遠東機械歷年來所研發生產的代表性機械機種,共同見證台灣機械業的歷程發展。

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【經濟】工研院看優勢/遠東機械求新求變 打造製造服務業

【經濟】工研院看優勢/遠東機械求新求變 打造製造服務業

 

2020-02-22 23:07經濟日報 記者林政鋒/高雄報導

位在嘉義的遠東機械是老字號企業,至今已70年歷史,從早期生產自行車輪圈,到工具機單機出售,逐步蛻變為生產線系統一條龍服務,建立不敗的競爭優勢,同時在結構鋼管等鋼鐵領域也多有斬獲,並成功跨足高爾夫球桿、躍居全球重要球桿製造商,隨著第三代接班,關係企業逐步邁向股票上市櫃,快速茁壯奔馳。

早在1949年,遠東機械創辨人莊俊銘生產出木質溜溜球,但在戰後初期經濟水準不高,一般民眾並沒有多餘的錢購買溜溜球娛樂,以致銷售不佳,遠東機械轉戰自行車輪圈市場。

當時台灣生產自行車的技術落後,大部分零件都從日本進口,莊俊銘努力鑽研,提升單車輪圈製造技術,訂單倍增,公司開始轉虧為盈,董事長莊國輝這樣描述,「輪圈的烤漆還未乾就裝箱送上卡車,運往組裝廠」,搶手的程度可見一斑。

隨著事業不斷進展,遠東機械創新,製造符合日本設計師需求的60吋螺紋鋼管,這項利基產品更在2009年金融風暴時,成為帶領遠東機械度過危機的關鍵品項,鋼鐵事業蓬勃發展,凸顯大型結構鋼管利基,並導入「製造服務業」的概念,用戶黏著度高,成為長期夥伴關係。

遠東機械資深幹部說,1999年莊國輝接任董事長後,致力於售後服務,他在內部會議提到,很多產品銷售不振是因為缺乏推銷導致訂單萎縮,並非市場需求減少,「我買了你們的設備或產品之後,就變孤兒了」,因為客戶這一席話,遠東機械決定拓展服務範圍,絕對不讓售出的產品成為「 孤兒」。

發得科技產線照遠東機械生產線。

技術躍進 建一條龍產線

其次是建立全尺寸優勢,以鋼管為例,遠東機械的客戶不必為了買不同尺寸鋼管四處奔波。第三是統包服務,當客戶要購買遠東機械沒有生產的鋼管時,公司可以為客戶向其他廠商採購,再一起交貨,製造業融入零售業顧客服務的精神,遠東機械在售出產品的同時,大幅提高價值。

遠東機械第三代、總經理莊宇龍說,現在不是在賣工具機、賣機台,而是在賣服務,如果答應客戶的沒有做到,讓用戶不滿意,就算我們的機器再好,服務很差也沒有用,反之服務做好,就有意想不到的收穫。

像是去年美中貿易大戰,工具機出口大受打擊,整個產業鏈哀鴻遍野,遠東機械工具機單機營業額掉80%,但是從系統化、自動化一條龍產線服務這邊,補回大量業績,雖然整體營業額還是衰退,但並不嚴重,「如果沒有系統化、自動化一條龍產線服務,搞不好要考慮關起來了」。

莊宇龍表示,機器產線自動化、系統化是很細膩的工程,某方面來看機器人很笨,要如何不出事,就要妥善設計。例如鑽削過程會產生鐵屑,要如何處理?以避免防礙後製程。另外,像生產線上閘門如果卡住,如何讓機器人事先得知,而不會直接撞進去造成產線破壞,類似這種都要解決。

經濟日報提供經濟日報提供

攜手大咖 戰鬥力再升級

遠東機械希望做到最好,讓客戶無後顧之憂可以專心接單,其他生產、代操作的事情就全部由系統服務代勞,但這需要高度互信基礎,同時配合完善的合約,甚至進一步交互投資持股,可以把餅做大,技術端不斷躍進。

其中,工研院自主研發的「3D輪廓量測系統」成功導入遠東機械汽車鋁圈智慧產線,大幅提升十倍的檢測效率,徹底解決品質檢測耗時的難題,引領台灣機械產業邁向數位升級。

遠東機械主管表示,汽車零組件安全標準嚴格,出貨都要求100%良率,目前在汽車鋁圈若要實現全檢,只能對所有半成品與成品進行一對一檢測,但太過耗時。透過與工研院技術合作,機械手臂可直接從拋光轉換成3D量測模式,即時在線上進行輪圈品質檢測,結合虛擬量測系統相輔相成,提供全面、無失誤的品檢系統。

此外,遠東機械與工研院及成大智慧製造研究中心合作,在機台國產振動感測器,只要透過大數據演算,就能得知機台是否正常運作,產品更能合乎標準,也透過培訓讓老師傅逐漸轉型成為設備的管理者,經驗得以傳承。

 

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